聯(lián)想商務(wù)機

窺一斑而見(jiàn)全豹，從聯(lián)寶科技在大會(huì )現場(chǎng)的展示成果可以看出，其背后的聯(lián)想智能制造硬實(shí)力不容小覷。作為一家全球PC市場(chǎng)占有率世界第一的企業(yè)，聯(lián)想經(jīng)過(guò)37年跨越周期的制造實(shí)踐，近年來(lái)構建了“端邊云網(wǎng)智”新IT全要素的底層技術(shù)架構，沉淀出智能制造十八般武藝，并積累了10大綠色制造創(chuàng )新技術(shù)，在供應鏈端和生產(chǎn)組織中鍛煉了智能制造的“互聯(lián)互通、柔性生產(chǎn)、虛實(shí)結合、閉環(huán)質(zhì)量、智能決策”的五大核心能力。即在苦練內功、提升能力的同時(shí)，聯(lián)想不斷用創(chuàng )新技術(shù)賦能各行各業(yè)，與中國制造業(yè)共同成長(cháng)。

▲圖為在聯(lián)想展臺的晨星機器人前

工作人員向觀(guān)眾介紹和展示相關(guān)情況

此次展會(huì )上，聯(lián)想智能制造的代表聯(lián)寶科技，在大會(huì )期間發(fā)布了全新的智能化PC整機生產(chǎn)線(xiàn)——“水星線(xiàn)2.0”。而早在去年的世界制造業(yè)大會(huì )上，“水星線(xiàn)”一經(jīng)發(fā)布便引發(fā)市場(chǎng)關(guān)注。此次發(fā)布的“水星線(xiàn)2.0”將是整個(gè)業(yè)界標桿性質(zhì)的生產(chǎn)線(xiàn)，在原來(lái)高度自動(dòng)化的基礎上，自動(dòng)化率達到了行業(yè)領(lǐng)先的50%。同時(shí)，“水星線(xiàn)2.0”還有5G技術(shù)加持，將實(shí)現更加柔性、高效的生產(chǎn)，助力PC行業(yè)智能化制造再升級。

▲工作人員在向觀(guān)眾介紹聯(lián)想智能產(chǎn)品等

與水星線(xiàn)相對應，聯(lián)寶科技還有另外一條自主研發(fā)的網(wǎng)紅生產(chǎn)線(xiàn)——哪吒線(xiàn)?！澳倪妇€(xiàn)”是一條主板智能化工業(yè)互聯(lián)線(xiàn)，該生產(chǎn)線(xiàn)有著(zhù)智能化的“三頭六臂”，自動(dòng)化率可達到業(yè)界領(lǐng)先的90%以上。其大腦中樞具有正向反饋、逆向糾錯、深度分析三大功能模塊，并加持智能倉儲、工程技術(shù)再造、全自動(dòng)化集成、智能用工模式等六大輔助功能。

十年磨一劍，誕生于2011年的聯(lián)寶科技迎來(lái)了十歲生日。十年來(lái)，聯(lián)寶科技通過(guò)不斷地創(chuàng )新發(fā)展打磨了包括智能排產(chǎn)、生產(chǎn)流程全程智能化等技術(shù)硬實(shí)力。其中，通過(guò)智能排產(chǎn)系統地柔性與精準的排程計算，聯(lián)寶科技的排程時(shí)間只有幾分鐘，實(shí)現了效率的幾何級提升；生產(chǎn)全流程自動(dòng)化不僅讓原材料倉的原料傳送實(shí)現了100%自動(dòng)化，與傳統倉庫相比效率提升6倍以上， 還讓精益組裝線(xiàn)即將達到業(yè)界前列的50%自動(dòng)化率……

正如聯(lián)想打造聯(lián)寶工廠(chǎng)樣本一樣，作為一家擁有37年制造實(shí)踐且兼具制造業(yè)和高科技屬性的聯(lián)想，不斷創(chuàng )新、迭代和演進(jìn)自身的智能制造技術(shù)和能力，在智能制造領(lǐng)域取得了領(lǐng)先者地位。4年前，聯(lián)想在中國區就提出3S轉型，并在轉型中基于“端-邊-云-網(wǎng)-智”的技術(shù)架構打造新IT下的智能引擎“擎天(Optimus)”, 持續為各行各業(yè)提供智能化變革所需要的關(guān)鍵中臺，賦能千行百業(yè)。這一點(diǎn)在這次展覽之中得到淋漓盡致的展現。

▲2016年開(kāi)始，聯(lián)想把自身的經(jīng)驗和技術(shù)產(chǎn)品，對外輸出給汽車(chē)、能源、制造等行業(yè)的合作伙伴。上圖為聯(lián)想為高斯（中國）、三一重工、桐昆集團等提供的智能化解決方案，助力中國制造從“世界工廠(chǎng)"變成"世界發(fā)動(dòng)機"。

與此同時(shí)，展臺上展示的聯(lián)想與桐昆的合作案例同樣值得一提。該企業(yè)是全球最大的滌綸長(cháng)絲制造商，以PTA、聚酯和滌綸長(cháng)絲制造為主業(yè)，因自身信息化建設基礎薄弱，發(fā)展遇到瓶頸主動(dòng)尋求數字化轉型，聯(lián)想為其提供了頂層設計規劃服務(wù)，同時(shí)為其建設數智運營(yíng)中心。對該企業(yè)下屬21家分廠(chǎng)車(chē)間現場(chǎng)的工業(yè)網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行了改造和增強，連接了971條生產(chǎn)線(xiàn)上的數萬(wàn)臺生產(chǎn)設備，數十套信息系統和工業(yè)系統數據庫等OT、IT全域數據，形成了“車(chē)間運營(yíng)看板”、“廠(chǎng)端監控看板”、“職能線(xiàn)看板”、“集團集中監控中心大屏”四級可視大屏幫助企業(yè)從執行層、管理層、決策層實(shí)現數字化運營(yíng)。 

遠不止如此，大會(huì )現場(chǎng)展示的諸多案例只是聯(lián)想強大的智能制造外化能力的冰山一角。隨著(zhù)聯(lián)想中國區“擎天”的不斷迭代和深化，聯(lián)想在智能制造領(lǐng)域將孵化出越來(lái)越多的創(chuàng )新和外化案例。 

在“碳達峰”“碳中和”雙碳目標的大背景下，綠色制造既是這次大會(huì )的亮點(diǎn)之一，也是全球制造業(yè)和中國制造業(yè)未來(lái)發(fā)展的重要方向。

在大會(huì )現場(chǎng)展示的技術(shù)案例中，聯(lián)想自主研發(fā)的溫水水冷技術(shù)受到市場(chǎng)與專(zhuān)家的肯定。讓高性能計算在算力提升20倍的同時(shí)，能耗比以往降低42%。日前，聯(lián)想集團憑借在溫水水冷技術(shù)和新一代綠色智能算力基礎設施方面的長(cháng)期探索，入選由國家互聯(lián)網(wǎng)信息辦公室主辦的首部《攜手構建網(wǎng)絡(luò )空間命運共同體實(shí)踐案例集》。此前，此項技術(shù)已再次入選工業(yè)和信息化部編制的《國家綠色數據中心先進(jìn)適用技術(shù)產(chǎn)品名錄（2020）》，是自2018年以來(lái)聯(lián)想集團連續三年入選該名錄。 

此外，在聯(lián)想眾多的綠色制造技術(shù)中，聯(lián)寶工廠(chǎng)的低溫焊接工藝也非常值得點(diǎn)贊。在焊接工藝流程中，聯(lián)寶工廠(chǎng)在全球PC行業(yè)中率先使用了170攝氏度的低溫焊接工藝，焊接溫度從255攝氏度下降至170攝氏度，每年可以節省300萬(wàn)千瓦時(shí)電力，減排二氧化碳2431噸。在塑料部件的生產(chǎn)過(guò)程中，聯(lián)寶工廠(chǎng)使用了大量可回收的塑膠粒子，這種材料需要較復雜的工藝達到非回收塑膠原料的性能，但使用可回收的塑膠粒子對環(huán)境更友好。不僅如此，聯(lián)寶工廠(chǎng)還通過(guò)水性油漆、廠(chǎng)區布置太陽(yáng)能電池發(fā)電等舉措踐行綠色理念。 

當前，中國正處于一個(gè)經(jīng)濟轉型周期與全球技術(shù)創(chuàng )新周期雙重疊加的歷史時(shí)點(diǎn)上，疫情加速了全球產(chǎn)業(yè)鏈重塑，各國紛紛意識到供應鏈、產(chǎn)業(yè)鏈安全的重要性，并重新審視實(shí)體制造業(yè)的定位和策略。因此，深化制造業(yè)國際交流合作、推動(dòng)全球制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展迫在眉睫。這也正是本屆世界制造業(yè)大會(huì )的意義所在。

作為智能制造的“領(lǐng)頭雁”，聯(lián)想并未置身事外，持續通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新夯實(shí)自身智造實(shí)力，并以此驅動(dòng)和賦能千行百業(yè)，推動(dòng)中國智能制造的高質(zhì)量發(fā)展。

正方康特引自